Für ein international agierendes, pharmazeutisches Unternehmen wurde für das bestehende Sekundärverpackungskonzept unter Berücksichtigung einer absehbaren Portfolioerweiterung ein neues, maschinell zu verarbeitendes Verpackungskonzept (Plattformkonzept) erarbeitet. Die Umsetzung des Konzeptes wurde kostenseitig mit unterschiedlichen Packmittellieferanten (Faltschachteln, Packungsbeilagen, Haftetiketten) abgestimmt. Auf dieser Basis wurden von unterschiedlichen Verpackungsmaschinenherstellern Maschinenkonzepte angefordert. Gemeinsam mit dem Auftraggeber wurde eine Bewertungsmatrix für das Verpackungskonzept und die angebotenen Verpackungsmaschinen erstellt. Hierdurch konnte eine zukunftsgerechte und kostengünstige Packmittel-/Maschinenkombination ermittelt werden.

Bei einem neu ausgebotenen Arzneimittel zeigten sich nach wenigen Monaten Qualitätsprobleme mit einem neuen Primärpackungstyp. Nach der Ursachenfindung wurden zusätzliche GMP-Prüfungen und maschinentechnische Änderungen vorgenommen. Der Verpackungsprozess wurde neu qualifiziert und danach auch validiert. Alle Arbeiten wurden durch messtechnische Prüfungen begleitet und überwacht. Die Primärpackmittel wurden messtechnisch überprüft und Spezifikationsänderungen angeregt.

Bei einem seit vielen Jahren eingesetzten Primärpackungstyp traten nicht eindeutig zuordenbare Dichtigkeitsprobleme auf. Mittels messtechnischer Untersuchungen wurde eine sehr aufwendige Fehleranalyse durchgeführt. Hierdurch konnte die Fehlerursache ermittelt und abgestellt werden.

Bei einem Medical Devices Hersteller wurden Toploading Faltschachteln reklamiert, die sich während Versand und Lagerung selbständig öffneten. Der Verpackungsprozess und die eingesetzten Packmittel wurden analysiert und Vorschläge zur Verbesserung der Prozess- und Produktsicherheit erarbeitet. Nach umfangreichen Materialtests an der Hochschule München wurde in Zusammenarbeit mit Klebstoffherstellern eine Variante gefunden, die zur Lösung der Verklebungsprobleme beitrug.